石油脫水儀集中了哪些脫水工藝的優勢

更新時間：2020-09-21

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　　石油脫水儀的上市主要解決了油田單位原油脫水工作量大、要求數據及時掌握原油各成份的分析，做好了步脫水工作。針對難脫稠油該儀器使用了機械高速研磨和超聲乳化來*解決了油包水問題。

　　針對稀油輕組分多、油品好，易揮發流失輕組分、易沖樣等現象。采用降低加熱速度、啟動三級冷卻水系統*控制了輕組分流失、易沖樣問題。針對部分油田原油含鹽、含泥沙問題嚴重該儀器采用低溫脫水、釜底減熱方法降低了鹽和泥沙的燒結和凝塊現象產生。

　　在原油生產高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水，采用化學聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高，油溫一般較高，即使密度較大的原油，一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內，如脫水工藝系統組織工作較好，破乳劑可在井口或計量站加入，一段脫水效果會更好；二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優勢，這些優勢有：

　　①在集輸管網遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳；

　　②聚結沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油，降低加熱費用；

　　③升溫對乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面張力等作用；

　　④電場在水珠之間可產業強大的聚結力。采取上述措施后，對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結分離，從而獲得的經濟效益和較佳的產品質量。

　　進入石油脫水儀的原油含水率以控制在20%左右為宜，因此可見：這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大，水珠之間的距離較小，兩水珠之間就可獲得很大的聚結力。一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。